在纸上纠正评估错误的成本很低，而在现场纠正错误的成本却很高。. 埃姆 蒸汽冲刺, 最常见的问题不会在安装过程中出现: 之前出生, 提出申请时. 这是现阶段最常出现的五个错误以及如何避免它们.
蒸汽伴热维持使用蒸汽作为热源的管线和设备的温度. 原理很简单, 但正确的解决方案取决于对应用程序的完整阅读: 产品, 温度, 管道, 厂区环境及基础设施. 当读取失败时, 系统甚至可以工作, 但低于应有的水平, 消耗更多, 需要更多维护或让线路在最需要热量时变得脆弱.
好消息是评估错误会重演, 因此它们是可以预测的. 这是最常见的五种.
错误 1
仅考虑管道的长度
线长是重要数据, 但这不是唯一的一个. 阀, 法兰, 仪器, 炸弹, 曲线和点 引流 是路线的一部分，需要包含在调查中. 当评估仅考虑延米时, 结果是应用程序的描述不完整, 并且该肖像的缩放解决方案与实际线条不匹配.
如何避免: 提升完整管道路线, 记录所有配件和关键点, 有绘图支持, 等轴测图和照片（如有）.
错误 2
忽略隔热
意外, 蒸汽冲刺失去了很多效率: 该解决方案可能更昂贵, 消耗更多蒸汽并表现出不令人满意的性能. 即使是这样, 评估跳过此检查是很常见的, 假设现有绝缘足够, 或者只是忘记它不存在.
如何避免: 检查线路是否绝缘, 什么样的, 多厚, 在什么条件下以及有什么外部保护. 绝缘层损坏或缺失会改变解决方案, 在分析中发现这一点比在操作中更好.
错误 3
不检查实际可用蒸汽压力
蒸汽跟踪解决方案是根据工厂基础设施设计的: 附近的蒸汽网络, 可用压力, 蒸汽类型和进料点. 在未确认实际系统压力的情况下假设标称值会影响源头分析, 因为解决方案的整个设计都是从这些数据开始的.
如何避免: 与运营或公用事业部门确认供应点的实际压力, 并记录蒸汽是否饱和或过热.
错误 4
忘记需要排出冷凝水
当蒸汽传递热量时, 它凝结. 这就是系统的工作原理, 这就是为什么每条蒸汽痕迹都会产生冷凝水, 需要通过正确排水 净化者 e, 如果可能的话, 返回到系统. 仅查看蒸汽入口而忽略冷凝水出口的评估遗漏了一半的回路.
如何避免: 根据分析绘制排水点, 疏水阀的必要性和冷凝水回流的可能性, 将电路视为一个整体.
错误 5
假设每个蒸汽跟踪应用程序都是相同的
这是对其他四个错误的总结. 每个应用程序都取决于产品, 温度的, 线的, 环境和工厂基础设施. 具有相同产品的两条生产线可能仅仅因为处于不同的环境而需要不同的解决方案. 然后是最重要的区别: 保持生产线的温度是一回事; 在规定的时间内加热产品是另一回事, 这需要更详细的热分析.
如何避免: 将每个申请视为一个新案例, 从了解产品和目标开始, 而不是现成的解决方案.
总之: 操作系统 5 错误
评测中不能错过的事
- 分析中避免的每一个错误都意味着操作中少一个问题.
- 1. 只考虑长度，忘记阀门, 法兰, 仪器和排水点;
- 2. 忽略 线路保温;
- 3. 不检查实际可用蒸汽压力;
- 4. 忘记排放和返回冷凝水;
- 5. 假设每个蒸汽跟踪应用程序都是相同的.
从一开始就进行正确的评估
纳泰加, 蒸汽跟踪应用程序的分析遵循结构化脚本, 通过产品, 按温度, 通过管道, 通过隔离, 环境以及工厂的蒸汽和凝结水基础设施.
正是这个方法避免了上面的五个错误到达提案, 并确保提出的解决方案符合操作的实际情况.
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