Beurteilungsfehler sind auf dem Papier kostengünstig zu korrigieren, vor Ort aber teuer.. Em Dampfstoß, Die häufigsten Probleme treten bei der Installation nicht auf: sind vorher geboren, bei der Antragstellung. Dies sind die fünf Fehler, die in dieser Phase am häufigsten auftreten, und was Sie tun können, um sie zu vermeiden.
Die Dampfbegleitheizung hält die Temperatur von Leitungen und Geräten mithilfe von Dampf als Wärmequelle aufrecht. Das Prinzip ist einfach, Die richtige Lösung hängt jedoch von einer vollständigen Lektüre des Antrags ab: das Produkt, die Temperatur, die Rohrleitungen, die Anlagenumgebung und Infrastruktur. Wenn diese Lesung fehlschlägt, Das System funktioniert sogar, aber unter dem, was es sein sollte, mehr konsumieren, Dies erfordert mehr Wartung oder macht die Leitung genau dann anfällig, wenn sie am meisten Wärme benötigt.
Die gute Nachricht ist, dass sich Bewertungsfehler wiederholen, und deshalb sind sie vorhersehbar. Dies sind die fünf häufigsten.
FEHLER 1
Berücksichtigen Sie nur die Länge des Rohrs
Die Leitungslänge ist eine wesentliche Angabe, aber es ist nicht das einzige. Ventile, Flansche, Instrumente, Bomben, Kurven und Punkte Drainage sind Teil der Strecke und müssen in die Erhebung einbezogen werden. Wenn bei der Bewertung nur laufende Meter berücksichtigt werden, Das Ergebnis ist ein unvollständiges Porträt der Bewerbung, und die skalierte Lösung für dieses Porträt stimmt nicht mit der tatsächlichen Linie überein.
Wie man es vermeidet: Erhöhung der gesamten Pipelinetrasse, Erfassung sämtlicher Zubehörteile und kritischer Punkte, mit Zeichenunterstützung, Isometrien und Fotos, sofern verfügbar.
FEHLER 2
Wärmedämmung ignorieren
Keine Isolierung, Der Dampfstoß verliert stark an Effizienz: Die Lösung kann teurer sein, verbrauchen mehr Dampf und bieten eine unbefriedigende Leistung. Auch so, Es ist üblich, dass die Beurteilung diese Prüfung überspringt, vorausgesetzt, dass die vorhandene Isolierung ausreichend ist, oder einfach vergessen, dass es nicht existiert.
Wie man es vermeidet: Überprüfen Sie, ob die Leitung isoliert ist, Was für eine, wie dick, unter welchen Bedingungen und mit welchem äußeren Schutz. Eine beschädigte oder fehlende Isolierung verändert die Lösung, und es ist besser, dies in der Analyse als im Betrieb herauszufinden.
FEHLER 3
Der tatsächlich verfügbare Dampfdruck wird nicht überprüft
Die Dampfbegleitungslösung basiert auf der Anlageninfrastruktur: nahegelegenes Dampfnetz, verfügbaren Druck, Art des Dampfes und Einspeisepunkte. Die Annahme eines Nennwerts ohne Bestätigung des tatsächlichen Systemdrucks beeinträchtigt die Analyse der Quelle, denn der gesamte Entwurf der Lösung geht von diesen Daten aus.
Wie man es vermeidet: Bestätigen Sie mit den Betrieben oder Versorgungsunternehmen den tatsächlich am Versorgungspunkt verfügbaren Druck, und notieren Sie auch, ob der Dampf gesättigt oder überhitzt ist.
FEHLER 4
Vergessen, dass Kondensat abgelassen werden muss
Wenn Dampf Wärme liefert, es kondensiert. So funktioniert das System, und deshalb erzeugt jede Dampfspur Kondensat, welches ordnungsgemäß entleert werden muss Entlüfter e, wenn möglich, an das System zurückgegeben. Bei Beurteilungen, die nur den Dampfeinlass betrachten und den Kondensatauslass außer Acht lassen, wird der halbe Kreislauf außen vor gelassen.
Wie man es vermeidet: Kartieren Sie Entwässerungspunkte aus der Analyse, die Notwendigkeit von Siphons und die Möglichkeit der Kondensatrückführung, Behandlung der Schaltung als Ganzes.
FEHLER 5
Gehen Sie davon aus, dass jede Dampfbegleitanwendung gleich ist
Dies ist der Fehler, der die anderen vier zusammenfasst. Jede Anwendung hängt vom Produkt ab, der Temperatur, der Linie, die Umwelt und die Anlageninfrastruktur. Für zwei Linien mit demselben Produkt sind möglicherweise unterschiedliche Lösungen erforderlich, nur weil sie sich in unterschiedlichen Umgebungen befinden. Und dann ist da noch der wichtigste Unterschied von allen: Die Aufrechterhaltung der Temperatur einer Leitung ist eine Sache; Das Erhitzen eines Produkts in einer definierten Zeit ist eine andere, was eine detailliertere thermische Analyse erfordert.
Wie man es vermeidet: Behandeln Sie jeden Antrag als neuen Fall, Beginnend mit dem Verständnis des Produkts und des Ziels, und nicht für die fertige Lösung.
Zusammenfassend: os 5 Fehler
Was bei der Bewertung nicht fehlen darf
- Jeder in der Analyse vermiedene Fehler bedeutet ein Problem weniger im Betrieb.
- 1. Berücksichtigen Sie nur die Länge und vergessen Sie die Ventile, Flansche, Instrumente und Ablassstellen;
- 2. Ignoriere das Wärmedämmung der Linie;
- 3. Der tatsächlich verfügbare Dampfdruck wird nicht überprüft;
- 4. Vergessen Sie das Ablassen und Zurückführen von Kondensat;
- 5. Gehen Sie davon aus, dass jede Dampfbegleitanwendung gleich ist.
Von Anfang an die richtige Einschätzung
Na Tayga, Die Analyse einer Steam-Trace-Anwendung folgt einem strukturierten Skript, durch das Produkt gelangen, nach Temperatur, durch das Rohr, durch Isolation, die Umwelt und die Dampf- und Kondensatinfrastruktur der Anlage.
Es ist diese Methode, die verhindert, dass die fünf oben genannten Fehler den Vorschlag erreichen, und stellt sicher, dass die vorgestellte Lösung der Realität des Betriebs entspricht.
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