Gli errori di valutazione sono economici da correggere sulla carta e costosi da correggere sul campo.. Em corsa a vapore, I problemi più frequenti non si presentano durante l'installazione: sono nati prima, quando si solleva la domanda. Questi sono i cinque errori che compaiono maggiormente in questa fase e cosa fare per evitarli.
Il tracciamento a vapore mantiene la temperatura delle linee e delle apparecchiature utilizzando il vapore come fonte di calore. Il principio è semplice, ma la soluzione corretta dipende da una lettura completa della domanda: il prodotto, la temperatura, le tubazioni, l’ambiente e le infrastrutture dell’impianto. Quando questa lettura fallisce, il sistema funziona anche, ma al di sotto di quello che dovrebbe essere, consumando di più, che richiedono più manutenzione o lasciano la linea vulnerabile proprio quando ha più bisogno di calore.
La buona notizia è che gli errori di valutazione si ripetono, e quindi sono prevedibili. Questi sono i cinque più comuni.
ERRORE 1
Considera solo la lunghezza del tubo
La lunghezza della linea è un dato essenziale, ma non è l'unico. Valvole, flange, strumenti, bombe, curve e punti drenaggio fanno parte del percorso e devono essere inclusi nel sondaggio. Quando la valutazione considera solo i metri lineari, il risultato è un ritratto incompleto dell'applicazione, e la soluzione in scala per questo ritratto non corrisponde alla linea reale.
Come evitare: aumentare il percorso completo del gasdotto, registrando tutti gli accessori e i punti critici, con supporto per il disegno, isometrici e foto quando disponibili.
ERRORE 2
Ignorare l'isolamento termico
Non intenzionale, il cruscotto a vapore perde molta efficienza: la soluzione potrebbe essere più costosa, consumano più vapore e presentano prestazioni insoddisfacenti. Comunque, È normale che la valutazione salti questo controllo, presupponendo che l’isolamento esistente sia adeguato, o semplicemente dimenticando che non esiste.
Come evitare: controlla se la linea è isolata, che tipo, quanto spesso, a quali condizioni e con quale protezione esterna. L'isolamento danneggiato o mancante cambia la soluzione, ed è meglio scoprirlo nell'analisi che nell'operare.
ERRORE 3
Non controllare la pressione effettiva del vapore disponibile
La soluzione di tracciamento del vapore è progettata a partire dall'infrastruttura dell'impianto: vicina rete di vapore, pressione disponibile, tipo di vapore e punti di alimentazione. Assumere un valore nominale senza confermare la reale pressione del sistema compromette l'analisi alla fonte, perché l'intera progettazione della soluzione parte da questi dati.
Come evitare: confermare con le operazioni o le utenze la pressione effettiva disponibile al punto di fornitura, e registra anche se il vapore è saturo o surriscaldato.
ERRORE 4
Dimenticando che la condensa deve essere scaricata
Quando il vapore fornisce calore, si condensa. Ecco come funziona il sistema, ed è per questo che ogni traccia di vapore genera condensa, che deve essere drenato correttamente purgatori e, quando possibile, restituito al sistema. Valutazioni che guardano solo all'ingresso del vapore e ignorano l'uscita della condensa lasciano fuori metà del circuito.
Come evitare: mappare i punti di drenaggio dall'analisi, la necessità di sifoni e la possibilità di ritorno della condensa, trattando il circuito nel suo complesso.
ERRORE 5
Supponiamo che ogni applicazione di tracciamento del vapore sia la stessa
Questo è l’errore che riassume gli altri quattro. Ogni applicazione dipende dal prodotto, della temperatura, della linea, l’ambiente e le infrastrutture impiantistiche. Due linee con lo stesso prodotto possono necessitare di soluzioni diverse proprio perché si trovano in ambienti diversi. E poi c’è la distinzione più importante di tutte: Mantenere la temperatura di una linea è una cosa; riscaldare un prodotto in un tempo definito è un'altra, che richiede un'analisi termica più dettagliata.
Come evitare: trattare ogni domanda come un nuovo caso, a partire dalla comprensione del prodotto e dell’obiettivo, e non per la soluzione già pronta.
In sintesi: os 5 errori
Cosa non può mancare nella valutazione
- Ogni errore evitato nell'analisi è un problema in meno nell'operazione.
- 1. Considera solo la lunghezza e dimentica le valvole, flange, strumenti e punti di scarico;
- 2. Ignora il isolamento termico della linea;
- 3. Non controllare la pressione effettiva del vapore disponibile;
- 4. Dimenticatevi di scaricare e restituire la condensa;
- 5. Supponiamo che ogni applicazione di tracciamento del vapore sia la stessa.
La giusta valutazione fin dall'inizio
Na Tayga, l'analisi di un'applicazione di Steam Trace segue uno script strutturato, passando attraverso il prodotto, per temperatura, attraverso il tubo, per isolamento, l'ambiente e l'infrastruttura del vapore e del condensato dell'impianto.
È questo metodo che impedisce ai cinque errori di cui sopra di raggiungere la proposta, e garantisce che la soluzione presentata corrisponda alla realtà dell'operazione.
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