Los errores de evaluación son baratos de corregir en papel y costosos de corregir en el campo.. em rastro de vapor, Los problemas más frecuentes no surgen durante la instalación.: nacen antes, al levantar la solicitud. Estos son los cinco errores que más aparecen en esta etapa y qué hacer para evitarlos.
El rastreo de vapor mantiene la temperatura de las líneas y equipos utilizando vapor como fuente de calor.. El principio es simple, pero la solución correcta depende de una lectura completa de la aplicación: el producto, la temperatura, la tubería, el entorno y la infraestructura de la planta. Cuando esta lectura falla, el sistema incluso funciona, pero por debajo de lo que debería ser, consumiendo más, Requerir más mantenimiento o dejar la línea vulnerable exactamente cuando más necesita calor..
La buena noticia es que los errores de evaluación se repiten, y por lo tanto son predecibles. Estos son los cinco más comunes.
ERROR 1
Considere solo la longitud de la tubería.
La longitud de la línea es un dato esencial, pero no es el único. Válvulas, bridas, instrumentos, bombas, curvas y puntos drenaje son parte de la ruta y deben ser incluidos en la encuesta. Cuando la valoración sólo considera metros lineales, el resultado es un retrato incompleto de la aplicación, y la solución escalada para este retrato no coincide con la línea real.
Como evitar: elevar el recorrido completo del oleoducto, Registro de todos los accesorios y puntos críticos., con soporte de dibujo, isométricos y fotos siempre que estén disponibles.
ERROR 2
Ignorar el aislamiento térmico
Involuntario, el steam dash pierde mucha eficiencia: la solución puede ser más cara, consumen más vapor y presentan un rendimiento insatisfactorio. Todavía así, Es común que la evaluación se salte esta verificación., asumiendo que el aislamiento existente es adecuado, o simplemente olvidar que no existe.
Como evitar: comprobar si la línea está aislada, de que tipo, que grueso, ¿En qué condiciones y con qué protección externa?. El aislamiento dañado o faltante cambia la solución, y es mejor descubrir esto en el análisis que en la operación.
ERROR 3
No comprobar la presión de vapor real disponible
La solución de traza de vapor se diseña desde la infraestructura de la planta.: red de vapor cercana, presión disponible, tipo de vapor y puntos de alimentación. Asumir un valor nominal sin confirmar la presión real del sistema compromete el análisis desde la fuente, porque todo el diseño de la solución parte de estos datos.
Como evitar: Confirmar con operaciones o servicios públicos la presión real disponible en el punto de suministro., y también registrar si el vapor está saturado o sobrecalentado.
ERROR 4
Olvidar que es necesario drenar el condensado
Cuando el vapor proporciona calor, se condensa. Así funciona el sistema, y es por eso que cada rastro de vapor genera condensado, que debe ser drenado correctamente a través purgadores mi, cuando sea posible, regresó al sistema. Las evaluaciones que sólo miran la entrada de vapor e ignoran la salida de condensado dejan fuera la mitad del circuito.
Como evitar: mapear puntos de drenaje a partir del análisis, la necesidad de trampas y la posibilidad de retorno de condensado, Tratar el circuito como un todo..
ERROR 5
Supongamos que cada aplicación de seguimiento de vapor es la misma
Este es el error que resume los otros cuatro. Cada aplicación depende del producto., de la temperatura, de la linea, el medio ambiente y la infraestructura de la planta. Dos líneas con el mismo producto pueden necesitar soluciones diferentes simplemente porque se encuentran en entornos diferentes.. Y luego está la distinción más importante de todas.: Mantener la temperatura de una línea es una cosa; calentar un producto en un tiempo definido es otra, lo que requiere un análisis térmico más detallado.
Como evitar: Trate cada solicitud como un caso nuevo., empezando por entender el producto y el objetivo, y no por la solución ya preparada.
En resumen: usted 5 errores
Lo que no puede faltar en la evaluación
- Cada error evitado en el análisis es un problema menos en la operación.
- 1. Considera sólo la longitud y olvídate de las válvulas., bridas, instrumentos y puntos de drenaje;
- 2. Ignora el línea de aislamiento térmico;
- 3. No comprobar la presión de vapor real disponible;
- 4. Olvídate de drenar y devolver condensado;
- 5. Supongamos que cada aplicación de seguimiento de vapor es la misma.
La evaluación correcta desde el principio
Na tayga, el análisis de una aplicación de seguimiento de vapor sigue un guión estructurado, pasando por el producto, por temperatura, a través de la tubería, por aislamiento, el medio ambiente y la infraestructura de vapor y condensado de la planta.
Es este método el que evita que los cinco errores anteriores lleguen a la propuesta., y asegura que la solución presentada corresponde a la realidad de la operación.
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