評価エラーは紙の上で修正するのは安価ですが、現場で修正するにはコストがかかります。. エム スチームダッシュ, 最も頻繁に発生する問題はインストール中に発生しません: 先に生まれている, アプリケーションを起動するとき. これらは、この段階で最もよく見られる 5 つの間違いと、それらを避けるために何をすべきかです。.
蒸気を熱源としてラインや機器の温度を維持するスチームトレース. 原理は簡単です, しかし、正しい解決策はアプリケーションを完全に読んだかどうかによって異なります。: 製品, 温度, 配管, プラント環境とインフラストラクチャー. この読み取りに失敗した場合, システムも機能する, しかし、それがあるべきものよりも下にあります, もっと消費する, より多くのメンテナンスが必要になる、またはラインが最も熱を必要とするときにまさに脆弱なままになる.
良いニュースは、評価エラーは繰り返されるということです, したがって、それらは予測可能です. 最も一般的なのは次の 5 つです.
エラー 1
パイプの長さだけを考慮してください
行の長さは必須データです, でもそれだけじゃない. バルブ, フランジ, 楽器, 爆弾, 曲線と点 排水 ルートの一部であり、調査に含める必要があります. 評価がリニアメーターのみを考慮する場合, その結果、アプリケーションの不完全な全体像が得られます。, このポートレートの拡大縮小されたソリューションは実際の線と一致しません.
回避方法: 完全なパイプラインルートを引き上げる, すべての付属品と重要なポイントを記録する, 描画サポート付き, 利用可能な場合はアイソメ図と写真.
エラー 2
断熱材無視
意図しない, スチームダッシュは効率を大きく損なう: 解決策はより高価になる可能性があります, より多くの蒸気を消費し、満足のいく性能が得られない. それでも, 評価ではこのチェックが省略されるのが一般的です, 既存の断熱材が適切であると仮定すると、, あるいはそれが存在しないことを単に忘れているだけ.
回避方法: ラインが絶縁されているかどうかを確認してください, どのような, どのくらいの厚さですか, どのような条件下で、どのような外部保護を使用するか. 断熱材の損傷または欠落により解決策が変わる, そして、これは運用中よりも分析中に発見する方が良いです.
エラー 3
実際に利用可能な蒸気圧力を確認していない
蒸気トレース ソリューションはプラント インフラストラクチャから設計されています: 近くの蒸気ネットワーク, 使用可能な圧力, 蒸気の種類と供給ポイント. 実際のシステム圧力を確認せずに公称値を仮定すると、ソースからの分析が損なわれます。, ソリューションの設計全体がこのデータから始まるため.
回避方法: 供給ポイントで利用可能な実際の圧力を運営または公益事業者に確認してください, 蒸気が飽和しているか過熱しているかどうかも記録します.
エラー 4
ドレンを排出する必要があることを忘れている
蒸気が熱を伝えるとき, それは凝縮する. これがシステムの仕組みです, それが、あらゆる蒸気の痕跡で凝縮水が生成される理由です, 正しく排水する必要があります パージャー e, 可能であれば, システムに戻った. 蒸気入口のみに着目し、凝縮水出口を無視した評価では、回路の半分が未使用のままになります。.
回避方法: 分析から排水ポイントをマップする, トラップの必要性と凝縮水が戻る可能性, 回路全体を扱う.
エラー 5
すべてのスチーム トレース アプリケーションが同じであると仮定します。
これは他の 4 つを合計した誤差です. 各アプリケーションは製品によって異なります, 温度の, ラインの, 環境とプラントインフラ. 同じ製品を使用する 2 つのラインは、異なる環境にあるという理由だけで、異なるソリューションが必要になる場合があります。. そして、何よりも重要な違いがあります: ラインの温度を維持することは重要です; 定義された時間内に製品を加熱することは別のことです, より詳細な熱分析が必要です.
回避方法: 各アプリケーションを新しいケースとして扱う, 製品と目的を理解することから始める, 既製のソリューションではなく.
要約すれば: OS 5 エラー
評価で外せないもの
- 分析でエラーが回避されると、操作上の問題が 1 つ減ります。.
- 1. 長さだけを考慮し、バルブのことは忘れてください, フランジ, 器具と排水ポイント;
- 2. 無視してください ライン断熱材;
- 3. 実際に利用可能な蒸気圧力を確認していない;
- 4. ドレンを排出して戻す必要はありません;
- 5. すべてのスチーム トレース アプリケーションが同じであると仮定します。.
最初から正しい評価を
ナ・タイガ, スチーム トレース アプリケーションの分析は構造化されたスクリプトに従います, 製品を通過する, 温度による, パイプを通して, 隔離によって, 環境と工場の蒸気と凝縮水のインフラストラクチャ.
この方法により、上記の 5 つのエラーが提案に到達するのを防ぐことができます。, 提示されたソリューションが実際の運用に対応していることを確認します。.
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