在电气痕量系统影响生产之前找出如何识别故障并查看实践以确保持续的性能和安全性.
电动痕量系统对于维持管道中的工作温度至关重要, 储罐和工业设备. 当他们正常工作时, 确保效率, 流程的安全性和连续性. 然而, 这些系统中的故障可能不会被忽视，直到它们产生巨大的损失, 例如生产中断或产品质量损害.
这就是为什么, 在影响操作之前识别失败的迹象对于寻求可预测性和控制的人至关重要. 在本文中, 我们列出了最常见的信号, 推荐的检查实践以及如何基于简单且负担得起的测试来预测问题.
这可能会导致电动痕量系统失败?
失败的最常见原因包括:
- 热和电尺寸问题;
- 标准安装不足或之外;
- 磨损, 撞击或暴露于化学剂;
- 疲劳或过热的电缆故障;
- 传感器失败, 控制器或电连接;
- 随着时间的推移，材料的自然磨损.
当项目或安装未正确考虑工厂的条件时, 作为室温, 流体类型或操作要求, 该系统可以在付出过多的努力下工作, 减少您的使用寿命.
迹象表明电动可能失败
- 降低过程温度
当管道温度开始振荡或不留在预期参数中时, 这表明热效率损失. 这种损失可能与加热电缆故障有关, 连接或控制器故障的接触不良. - 断路器经常解除武装
经常关闭表示短路, 当前或过载. 是内部电缆故障或安装问题的典型症状. 在这些情况下, 在统治之前关闭系统并执行测试很重要. - 控制面板上的警报或故障
检测到标准值时，具有数字控制器或外部传感器的系统可以发出警报. 这些迹象不应忽略: 它们通常表示某些系统组件中的故障, 即使没有视觉迹象. - 电消耗的意外变化
能源消耗的突然增加或下降会表明系统的一部分无法正确运行, 通过失去隔离, 示意图或恒温器中的故障破裂.
检测预防性失败的方法
- 威力计和万用表测试
测量欧姆电阻和系统隔离是验证电缆是正义的最安全方法之一. Megometer允许识别当前的逃生点, 虽然万用表有助于识别分离或破裂. - 定期视觉检查
检查电缆完整性, 连接, 终端和控制组件. 裂缝, 变形或过热的迹象证明存在缺陷或迫在眉睫的风险. - 连续监视
跟踪温度数据, 消费和绩效经常可以识别出小的变化, 随着时间的推移, 可以演变为批判失败. 结构化自动化或手动收集的使用有助于可预测性. - 随后变化后的评估
植物条件的任何变化, 随着流体的变化, 室温, 管道或绝缘, 需要重新评估痕量系统. 否则, 该系统可以超载并失败.
热绝缘的重要性
热绝缘是必不可少的，对于电动痕量系统的正常运行是必不可少的. 它的缺席或低质量直接损害了系统的效率, 因为它增加了对环境的热量损失. 没有适当的隔离, 特征需要消耗更多的能量以维持所需的温度, 这加快了电缆的磨损并增加了故障的风险.
虽然热绝缘 不必被Tayga强制雇用, 这是项目的重要技术一部分. 这就是为什么, 许多客户选择与Tayga一起租用电气痕迹和隔离, 确保两个系统都是兼容和以集成方式执行的, 具有能源效率和技术责任.
结论
电气痕量系统中的故障很少发生. 大多数时候, 之前有清晰的迹象, 是身体的, 电或行为. 好消息是，可以通过定期检查检测到这些标志, 简单的测试和对细节的关注.
采用预防性维护程序和监视是确保系统可靠性的最佳方法, 避免计划外停止并延长设备的寿命.
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